Обрабатывающий центр с ЧПУ GMW400 5 AXIS

Описание:

GMW400 5 AXIS - можно выполнять все виды операций с деревянными мебельными ножками (резьба, фрезеровка, сверление, создание канавок, отверстий, обработка классических ножек и токарная обработка) в серийном режиме.

Максимальная рабочая зона станка D:400 L:1200 мм.
Средняя масса станка составляет 5.500 кг.
Мощность электошпинделя - 9 кВт (12 л.с.)
Максимальная скорость вращения электрошпинделя - 24.000 об/мин
Скорость станка при G0 не более 60.000 мм/мин.
Все оси оснащены абсолютными сервомоторами и драйверами FAGOR (Испания).
На оси A (ось токарного станка) используется особый закаленный шпиндель с подшипниками. Шпиндель приводится в движение с помощью сервопривода мощностью 5 кВт и скоростью 5000 об/мин.
Ось B станка работает в диапазоне от +55° до -90°.
Контроллер может выполнять точную 5-осевую интерполяцию.
В задней бабке станка установлена автоматическая система зажима с клапанным управлением, используется литая станина.
В станке используется шариковая насадка для обеспечения высокой производительности обработки.
Для изготовления нерельефных ножек в станке использована осциллирующая ленточная шлифовальная лента.
Для изготовления круглых ножек в станке используется блок токарных патронов. Существует 2 вида токарных патронов - черновой и чистовой.
На станке имеется 8 стационарных поворотных магазинов инструмента.
В комплекте со станком поставляется программное обеспечение Pegasus CAD-CAM для проектирования.
В комплект поставки станка входят 8 держателей инструмента (HSK F63).
Скорость станка при G0 не более 60.000 мм/мин.
Станок оснащен системой сбора пыли.

Шпиндель HSD (Италия) или HITECO с воздушным охлаждением, мощностью 9 кВт (12 л.с.) - 24.000 об/мин, с керамическими подшипниками, автоматической сменой инструмента.

Станина изготовлена из стали ST37, с анализом прочности при максимальной нагрузке. Внутренняя рабочая зона станка полностью изолирована щитками из нержавеющей стали.

Подвижные части станка изготовлены из стали ST37.

В системах линейного движения используются направляющие и каретки SCHNEEBERGER (Германия), THK (Япония).

Цилиндрические зубчатые рейки и шестерни GAMBINI (ИТАЛИЯ), используемые в станке, имеют индуктивную закалку (Цилиндрические зубчатые рейки с беспространственной и закаленной структурой обеспечивают работу станка с одинаковой точностью).

Автоматическая система смазки с настройкой дозирования для одновременной смазки по 12 точкам.

В линейной системе используются направляющие и каретки брендов SCHNEEBERGER (Германия), THK (Япония) или CPC (Тайвань)

Станок оснащен универсальной системой управления с ЧПУ от FAGOR. Кроме того, контроллер позволяет выполнять работу с высокой точностью с использованием интегрированного ручного колеса.

Заполните форму обратной связи, и мы проконсультируем вас по интересующему оборудованию

Отправляя данную форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Контакты:
Фактический адрес
Московская обл., Томилино, ул. Гаршина ул., дом 3

тел. +7(495) 258-52-26
тел. +7(916) 596-68-69
email: info@glass-pro.ru

Контакты

Фактический адрес

Московская обл., Томилино, ул. Гаршина ул., дом 3

тел. +7(495) 258-52-26

тел. +7(916) 596-68-69

email: info@glass-pro.ru